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Layout设计与改善的六大原则

— Layout设计与改善的六大原则 —

1

统一原则

在布局设计与改善时,必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为,四要素一旦没有统一协调好,作业容易割裂,会延长停滞时间,增加物料搬运的次数。

2

最短距离原则

在布局设计与改善时,必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为移动距离越短,物料搬运所花费的费用和时间就越小。

3

人流、物流畅通原则

在进行Layout设计与改善时,必须使工序没有堵塞,物流畅通无阻。在Layout设计时应注意:尽量避免倒流和交叉现象,否则会导致一系列意想不到的后果,如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

4

充分利用立体空间原则

随着地价的不断攀升,企业厂房投资成本也水涨船高,因此,如何充分利用立体空间就变得尤其重要,它直接影响到产品直接成本的高低。

5

安全满意原则

在进行Layout设计与改善时,必须确保作业人员的作业既安全又轻松,因为只有这样才能减轻作业疲劳度。请切记:材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故,抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

6

灵活机动原则

在进行Layout设计与改善时,应尽可能做到适应变化、随机应变,如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。

为了能达成灵活机动原则,在设计时需要将水、电、气与作业台分离、不要连成一体,设备尽量不要落地生根而采用方便移动的装置。

Layout设计与改善的四种形态:

1)“二”字形Layout;

2)“L”形Layout;

3)“U”字型Layout;

4)“口”字弄Layout。

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